Il reparto di prestampa controlla la preparazione dei file di stampa acquisiti dal reparto di grafica e fotocomposizione “interna e/o da terzi” per il trasferimento dei file su lastra (matrice per la stampa) in maniera completamente digitale ed automatica (Computer To Plate “C.T.P.”). Questa tecnologia C.T.P. consente di avere, oltre ad un incremento della velocità produttiva, anche un’elevata qualità del prodotto da stampare, facendo un controllo incrociato tra stampa e prestampa mediante dispositivi noti come “densitometro e spettrofotometro” per la linearizzazione dei file da stampa secondo la certificazione ISO 12647 (normativa europea “FOGRA”).

La stampa tipografica è la tecnica tradizionale, meglio nota come stampa a caratteri mobili. Segue il meccanismo di quella di Gutenberg ed è oggi ancora utilizzata per la produzione di alcune riviste e giornali. Le lettere e i simboli vengono intrisi di inchiostro e impressi sul foglio mediante una forte pressione. Oggi utilizzata esclusivamente per la stampa a rilievo ed a trasferimento termico.

La stampa offset è un processo di stampa su rulli del tipo indiretto, cioè l’immagine non è trasferita direttamente dalla lastra alla carta ma attraverso un complesso sistema di rulli, il che permette stampe ad alta definizione. Il sistema adottato è planografico (riferito al particolare sistema di stampa che utilizza matrici piane, tipiche della fototipia e della litografia) indiretto che si basa sul fenomeno di repulsione chimico/fisica tra acqua e inchiostro (inchiostro a base grassa che non aderisce al sottile strato d’acqua steso sulla lastra).
Come nella litografia, è un processo “planografico” perché i grafismi e i contrografismi sono sullo stesso piano a differenza della litografia.

La legatoria, altro importante reparto dell’azienda, poiché interna all’azienda, garantisce velocità nel completamento del ciclo produttivo, senza perdere mai di vista la qualità del prodotto finito. Tale reparto è attrezzato per effettuare diverse tipologie di allestimento (editoria/commerciale/ packaging/cartotecnica).

L’imballaggio (o packaging) è definito come il prodotto, composto di materiali di qualsiasi natura, adibito a contenere e a proteggere determinate merci, dalle materie prime ai prodotti finiti, a consentire la loro manipolazione e la loro consegna dal produttore al consumatore o all’utilizzatore e ad assicurare la loro preservazione.
Semplificando, il packaging è l’involucro per imballare un determinato prodotto.

Le funzioni del packaging sono diverse. Ma possono comunque essere riassunte in due grandi concetti.
– Da un lato, il packaging è un oggetto di uso comune che ha una funzione ben specifica: contenere, conservare e preservare un determinato prodotto/alimento.
– Dall’altro lato, il packaging è una sorta di oggetto che produce senso: deve riuscire a trasmettere le peculiarità del prodotto, a comunicare la brand identity e a “convincere” il possibile acquirente.

Da quanto detto fino a questo momento, è evidente la grande importanza strategica e comunicativa del packaging.
E per fare un buon packaging…Noi siamo la soluzione

Con cartotecnica s’intende la fase di trasformazione del cartone in un materiale finito con caratteristiche di resistenza, flessibilità e peso adeguato alle esigenze del cliente. Ma esaminiamo più nel dettaglio le principali fasi di lavorazioni.

Fasi di lavorazione della cartotecnica

Accoppiatura
L’unione di diversi supporti insieme dà la possibilità di ottenere un unico foglio dalle prestazioni elevate. L’accoppiatura può avvenire unendo più strati di carta e cartone, quando è richiesta una resistenza particolarmente elevata.

Assemblaggio
Una volta ottenuto lo spessore e la resistenza richiesta si passa alla fase di assemblaggio. La Buona Stampa realizza prodotti composti da molti elementi, quali scatole complesse con l’utilizzo di diversi materiali, espositori da banco e da terra, totem e così via, ognuno dei quali richiede una diversa tipologia di assemblaggio.

Rifinitura, fustellatura e cordonatura
Rifinitura, fustellatura e cordonatura sono le fasi importanti per la realizzazione di un prodotto in cartone. La prima prevede rimboccatura dei bordi e la rifinitura, la seconda definisce la sagoma richiesta e con la terza è possibile “indebolire” alcune parti così da semplificare la fase di apertura.